产品特点

该系统树脂储存经储罐保温，液位监测，自动化出料；反应釜进出料均可采用自动化配料、输送，通过专门配套的计量罐计量输送物料进反应釜，合成反应完成，成品经过PLC控制，输送到灌装车间包装；

该系列设备根据工艺需求，非标定制，反应釜结构可选择盘管或夹套升降温，可配套内盘管升温降温；此项需注意慎重选：内盘管清洗较困难，树脂凝固结垢严重；

热源根据工艺要求，超过140℃选择导热油升降温，80-140℃之间选择蒸汽，低于80℃蒸汽和热水均可选择；还可配套电加热、红外线加热供选择。本系统温度控制可以通过PLC、温度传感器、自动调节阀等诸多元器件实现，准确方便，系统稳定；

反应釜搅拌根据工艺需要可选择：锚式、桨叶式、推进式、框式等，搅拌可选两级减速机减速或加减速机加变频调速；

本公司树脂成套生产线制造和安装调试，满足生产需求，已有多年丰富工作经验，和成功案例；专业工程师可以提供设备选型，工艺优化等诸多技术服务；

工艺流程

　　树脂合成是有单体在反应釜中加各类助剂，经加热、搅拌、震荡合成反应的过程。其中起*关键温度控制和助剂类的添加（滴加反应）！

　　我们设计推荐的生产线有自动化生产和人工控制生产两种配置：

一、配料单元

　　单体组分的添加，输送进入高位槽，经过计量称或流量计计量，输入反应釜；

　　溶剂、水等添加经过称重计量或流量计计量；

　　通过自动化输送或人工添加，经计量仓称重计量，确定配比，加入反应釜；

　　助剂等小计量原料经高位槽，由滴加泵、流量计控制加料速度；

二、生产单元

　　生产前在工控机或触摸屏上设定完成温度控制流程；PLC接受温度、压力传感器信号，控制泵阀调节温度变化，或者人工根据合成反应效果，调节反应温度；冷凝器降废气中需要成分回收，通过抽真空消除气泡，排出废气；

　　合成反应完成，送料进兑稀釜，家溶剂、助剂等搅拌调节成品；

　　成品树脂经过滤输送成品储罐储存，或输送灌装机工位灌装；

设备参数

　　设计年产量1000吨以上，根据工艺和产量提供不同的配置；

　　生产线设备实现自动上料，自动化生产，自动灌装机等全过程（检测部分人工干预）；

　　温度控制可自动化调节，根据工艺PLC控制热源泵、调节阀等设备调节温度升降；

　　该设备完全按照生产工艺设计，尽量减少人为因素，便于生产管理；

　　压力容器、常压均可提供；

　　304、316材质均可专业制造，釜体内部镜面抛光，出料干净，便于清洗；